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6大類(lèi)常用膜處理技術匯總

來源:羞羞小视频在线观看盛環保     發(fā)布時間:2020-10-28

       目前(qián)膜技術作為一個古老但是新興的技術,技術開發越來越深入,應用範圍越來越廣泛,本文總結目(mù)前*上現有的(de)膜處理技術,詳細介紹(shào)各種膜(mó)技術的原因及應(yīng)用領域!

       一、微(wēi)濾(MF)膜技術


       1、微濾(MF)的基本原理

       微濾膜能截留0.1-1微米之間的顆粒。微濾膜允許大分子和溶解性(xìng)固體(無機(jī)鹽)等通過,但會截留(liú)懸浮(fú)物,細(xì)菌,及大(dà)分(fèn)子量膠體等物質。微濾膜的運行壓力一般為:0.3-7bar。微濾膜過濾是*上開發應用*早的膜技術,以天然或(huò)人工合成(chéng)的(de)高分子(zǐ)化合物作(zuò)為膜材料。對微濾膜而言,其(qí)分離機理主要(yào)是篩分截留。

       2、微濾膜的應用

       (1)水處理行業:水中(zhōng)懸浮物,微小粒子和細菌的去除;

       (2)電子工業:半導體工業超純水、集成電路(lù)清洗用(yòng)水終端處理;

       (3)製藥行業:醫用純水除菌、除熱原,藥物除菌;

       (4)醫療行業:除去組織液、抗(kàng)菌素、血清(qīng)、血(xuè)漿蛋白質等多種(zhǒng)溶(róng)液中的菌體;

       (5)食品工業:飲料、酒類、醬油、醋(cù)等食(shí)品中的懸濁物、微生物和異味雜質、酵母和黴菌的去除,果汁的澄(chéng)清過濾。

       (6)化學工(gōng)業:各種化學品的過濾澄清。

       二、超濾(UF)膜技術


       1、超濾(UF)原理

       超濾(Ultra-filtration, UF)是一種能將溶(róng)液進行(háng)淨化和分離的膜分離技術。超濾膜係統是以超濾膜絲為過濾介質,膜(mó)兩側的壓力差為驅動力的溶液分離裝置。超濾膜隻允許溶液中的(de)溶劑(如水分子)、無機(jī)鹽及小分子有機物透過,而將溶液中的懸(xuán)浮物(wù)、膠體、蛋(dàn)白質和微生物等大(dà)分子物質截留,從而(ér)達到淨化和分離(lí)的目(mù)的。

       超濾過(guò)濾孔(kǒng)徑和截留分子量的範圍一直以來定義較為模糊,一(yī)般認為超濾膜的過濾孔徑為0.001-0.1微米,截留分子量(Molecular weigh cut-off, MWCO)為1,000-1,000,000 Dalton。嚴格意義上來說超濾膜的過濾孔徑為0.001-0.01微(wēi)米,截留分子量為(wéi)1,000-300,000 Dalton。若過濾孔徑大於0.01微米,或截留分子量大於300,000 Dalton的微孔膜(mó)就應該定義為微(wēi)濾膜或精(jīng)濾膜。

       2、超濾膜的應用

       超濾(lǜ)膜的應用範圍極其廣(guǎng)泛,基本上涉及過濾的(de)行業都可以用到過濾設備,基本過濾的行業如(rú)下(xià):

       純(chún)水與超純水製備工藝中作為反(fǎn)滲透預處理以及超純水的終端處理;工業用水中(zhōng)用於分離細菌、熱(rè)源(yuán)、膠體、懸浮(fú)雜質及大分(fèn)子有機物;飲用水(shuǐ)、礦泉水淨化;發酵、酶製劑工業、製(zhì)藥工業的濃縮(suō)、純(chún)化與澄清;果汁濃縮、分離(lí);大豆(dòu)、乳(rǔ)品、製(zhì)糖工業、酒類、茶汁、醋等的分離、濃縮與澄清;工業廢水與生活(huó)汙水的淨化和回收;電泳(yǒng)漆的回收。

       超濾膜(mó)分離可取代傳統工藝(yì)中的自然沉降(jiàng),板框過濾,真空轉鼓(gǔ),離心分離,溶媒萃取,樹脂提(tí)純,活性炭脫色等工(gōng)藝過程。該過程為常溫(wēn)操作,無相態變化,不(bú)產生二次汙(wū)染。

       三、納濾(NF)膜技術


       1、納濾(NF)原理

       納濾(lǜ)(NF)是一種新型(xíng)分子級(jí)膜分離技術,是目前*膜分離領域研究的(de)熱點之一(yī)。NF膜孔徑在1nm以上,一般在1-2nm;對溶質的截留性能介於RO與UF膜之間;RO膜幾乎對所有的溶質都有很高的脫除率,但(dàn)NF膜(mó)隻對特定的溶質具有高脫除率。NF膜能夠去除二價、三價(jià)離(lí)子,Mn≥200的有機物,以及微生物、膠體、熱源、病毒等。

       納(nà)濾膜的一個很大特征(zhēng)是膜本體帶有(yǒu)電荷,這是(shì)它在很低壓力下(僅0.5MPa)仍具有較(jiào)高脫鹽性能和截留分子量為(wéi)數百的膜也(yě)可脫除無機(jī)鹽(yán)的重要原因,也是NF運行(háng)成本較低的(de)主要原因。

       NF適合各種含鹽水源,水利用(yòng)率一般為75%~85%,海水淡化時在30%~50%,沒有酸堿廢水排放。

       2、納(nà)濾膜(mó)在水處理中的應用

       (1)納濾膜在飲用水中的應用:納濾操作壓力小(xiǎo),是飲用水製備和深度淨化(huà)的*選工藝(yì)。

       目前,大多數城市的給水水源均(jun1)受到不同程(chéng)度的汙染,而自來水廠的常規(guī)處(chù)理工藝對水中有機(jī)物去除率不高,當采用氯殺菌消毒時,氯又會與(yǔ)水中的有機物會生成(chéng)鹵代副產物。Peltier等4年的跟蹤研究(jiū)表(biǎo)明:采用納濾係統後水中的DOC降低到(dào)平均0.7mgC/L,出(chū)水餘氯的含量由(yóu)0.35mg/L降到0.1mg/L,*終網線中三鹵甲烷(THMs)的形成比未采用納(nà)濾係(xì)統時減少了(le)50%。另外,由於生物降解型(xíng)溶解有機碳(BCOD)的減(jiǎn)少,改進了產水的生物穩定性。

       納濾技術能夠去除絕大部分的Ca、Mg等離子,因(yīn)此脫鹽是納濾技術應用*多的領域。膜(mó)法水處理技術在投資、操作和維修及價(jià)格等(děng)方麵(miàn)與常規的石灰軟化和離子交(jiāo)換過程相近,但具有無汙泥、不需再生、完全除去懸浮物(wù)和有機物、操作簡便和占地省等優點,應用實(shí)例較多。納濾(lǜ)可以直(zhí)接用(yòng)於地下水、地表水和廢(fèi)水的軟化(huà),還可以作為反滲透、太(tài)陽能光伏脫鹽裝置等的(de)預處理。

       (2)納濾膜在海水淡化中的應用:海水淡化是指將含鹽量為35000mg/L的海水淡化至500mg/L以下的(de)飲用水(shuǐ)。

       (3)納濾膜(mó)在(zài)廢(fèi)水處理中(zhōng)的應用:

       ①生活汙(wū)水:生活汙水一般用生物降解/化(huà)學氧(yǎng)化法結合(hé)處理,但氧化劑(jì)的用量太大(dà),殘(cán)留物多,超濾(lǜ)出水水質可達(dá)到回用至賓館廁所衝洗、綠化等(děng)環節的用水要求,納濾(lǜ)出水水質可達到生活飲用水衛生標準(GB5749.85),可(kě)以回用至賓館洗衣、洗浴等用水要(yào)求更高的環節。

       ②紡織、印染廢水:紡(fǎng)織廢水中含有的染料很難用生物的方法(fǎ)去除,而酸性、活性、直接和分散染料水溶液的(de)濃度、壓力(lì)、總溶解性固體和無機鹽含量等對(duì)納濾膜(mó)截留性能都(dōu)有可能造成影響(xiǎng)。

       ③製革廢水:製革廢水含有高濃度的有機物、硫酸鹽和氯化物,酸洗工序的廢液電導值(zhí)達到75mS/cm。

       ④電鍍廢水(shuǐ):電鍍工(gōng)廠往往產生大量廢液,盡管采取酸化、化學無害化、沉降和分離汙泥等複雜處理步驟,產水含鹽量高,不能重新回用。

       ⑤造紙廢水:在紙漿和造紙業中,勻漿、漂白和造紙等工序都需要大量(liàng)的(de)水。實現水(shuǐ)係統的(半)密閉循環是紙漿廠、造紙廠節約水(shuǐ)資源降低排放量的*佳途徑。傳統活性汙泥法的產水中還含有(yǒu)部分有色化合物、微生物、抗體和(hé)少量的生(shēng)物(wù)分解物,懸浮固體等,僅能被用於製造包裝紙,不能用於更高級別紙的生產。另外,該法不能減(jiǎn)少(shǎo)無機(jī)鹽的含(hán)量。

       四、反滲透(RO)膜技術


       1、反滲透(RO)的原理

       反滲透是一種以壓力為推(tuī)動力的膜分離過程(chéng)在使用中為產生反滲透壓需用水泵給含(hán)鹽水溶液或廢水施加壓力以(yǐ)克(kè)服自然滲透壓及膜的阻力使水透過反滲(shèn)透膜(mó),將水(shuǐ)中溶解鹽或汙染雜質阻止在反滲(shèn)透膜的另一側。

       2、反滲(shèn)透膜在水處理中的應用

       (1)在水處理方麵的常規應用

       水是人們賴以生存和進行生產活動必不可少的(de)物質條(tiáo)件。由於(yú)淡水資源日益缺乏,*上反滲透水處理裝置的能力已達到每天數百(bǎi)萬噸。

       (2)在城市汙(wū)水方(fāng)麵的應(yīng)用

       目前,反(fǎn)滲透膜在城市汙水深度處理方麵(miàn)的應用尤其是汙水處理廠二級出水回用及中(zhōng)水回用(yòng)等,已受到高度重視。

       (3)在重金屬廢水處理方麵的應用

       含重金屬離子廢水的常規處(chù)理方法都隻(zhī)是一(yī)種汙染(rǎn)轉移,即將(jiāng)廢水中溶解的重金(jīn)屬轉化成沉澱或更加易於(yú)處理的形式,其*終處置常常是進行填埋,而重金屬對地下水和地表水環境造成二次汙染的危害依然長期存在。

       (4)在含油廢水方麵的應用

       含油廢水是一種量大麵廣的工業(yè)廢水,若直接排入水體(tǐ),會在(zài)水體表層產生(shēng)油膜阻礙氧(yǎng)氣溶入水中從而致使水(shuǐ)中缺氧、生物死亡、發出惡臭,嚴重汙染(rǎn)生態環境,利用膜處理技術,油田采(cǎi)出水處理到鍋爐(lú)用水水質,於是處理後的水回用於電站鍋爐給水。

       五、滲(shèn)析膜技術

       1、各種滲析(xī)膜技術原理

       (1)滲析:滲析(Dialysis,簡稱D)是溶質在自身的濃度梯度作用(yòng)下,從膜的上遊傳向膜的下遊的過程。

       滲析是*早被發現(xiàn)並研究的膜分離技術,但因為受到本身體係的限製,滲析過(guò)程進行緩慢,效率低下,滲析過程的選擇性不高,因此滲析過程主(zhǔ)要用於脫除含有多種溶(róng)質溶液中的低分子量組分,如血液滲析,即以滲(shèn)析膜代替腎來去除(chú)尿素、肌酸酐、磷酸(suān)鹽和尿酸(suān)等有毒的低分子量組分,以緩解腎衰竭和尿毒(dú)症患者的病情。

       (2)電滲析:電滲析(Electrodialysis,簡稱ED)是在直(zhí)流電場的作用下,以電位差為推(tuī)動(dòng)力,利用離子交換(huàn)膜對溶液中的陰陽離子的選擇性,把電解質從溶液(yè)中分離出(chū)來,從而實現溶液的濃縮、淡化、精製和提純。

       (3)倒極電滲析(EDR):倒極電滲析就是根據ED原理(lǐ),每隔一(yī)定時間(一般為15~20min),正負電極極性相互倒換,能自動清洗(xǐ)離子(zǐ)交換膜(mó)和電極表麵形成(chéng)的汙垢,以確保離子交換(huàn)膜工作效率的(de)長期穩定及淡水的水質水量。在20世紀(jì)80年代(dài)後期,倒極電滲析器的使用,大大提(tí)高了(le)電滲析操作電流和水回收率,延長了運行周(zhōu)期。EDR在廢水處理(lǐ)方麵尤其有獨(dú)到之處,其濃水循環、水回收率*高可達95%。

       (4)液膜電滲析(EDLM):液膜電滲析(xī)是用具有相同功能的液態膜代替固態離子交換膜,其實驗模型就是用半透(tòu)玻璃紙將液(yè)膜溶液包製成薄層狀的隔板,然後裝入電滲析器中運行。利用萃取劑作液膜電滲析的液態膜(mó),可能為濃(nóng)縮和提(tí)取貴金屬、重金屬、稀有金屬等找到高效的分離方法(fǎ),因為(wéi)尋找對某種形(xíng)式離子具有(yǒu)特殊選擇性的膜與提高電滲析的提取效率有關。提高電滲析的分離效率(lǜ),直接與液膜結合起來是很有發展前途的。例如(rú),固體離子交換膜對鉑族金屬(shǔ)(鋨、釕(liǎo)等)的鹽溶液進行電滲析時,會在膜上(shàng)形(xíng)成金(jīn)屬二氧化物沉澱,這將引(yǐn)起膜(mó)的過早損耗,並破壞整個(gè)工藝過程,應用液膜則無此弊端。

       (5)填充床電滲析(EDI):填充床電滲析(EDI)是將電滲析與離子交換法結合起來的一種新型水處理方法,它的*大特點是利用水解離產生的H+和OH-自動再生(shēng)填(tián)充在電滲析器淡水室中的混床離子交換(huàn)樹脂,從而實現了持續深度脫鹽。它集中了電滲析和離(lí)子交換法的優點,提高了(le)極限電流密度和電流效率。填充床電滲析技(jì)術具有高度先進性和實用性,在電子、醫藥、能源等領域具有廣闊的應用前景,可(kě)望成為純水製造的(de)主(zhǔ)流技術。

       (6)雙極性膜電滲析(EDMB):雙極膜是一種新型離子(zǐ)交換複合膜,它(tā)一般由層壓在一起的陽(yáng)離子交換膜組成,通過膜的水分子即刻分解成H+和OH-,可作為H+和OH-的(de)供應源。雙極性膜電滲析突出的優點是過程簡單,能效高,廢物(wù)排放少。目前雙極性膜電滲析工藝的主要(yào)應用領域在酸堿製備。例如,用雙極性膜和陽膜配成的二室膜可以實現有(yǒu)機酸鹽(葡萄糖酸鈉、古(gǔ)龍酸鈉等)的(de)轉化,同時得到堿(NaOH),但濃度(酸*大濃度2mol·L-1,堿*大濃度6mol·L-1)和純度(dù)兩方麵都受到限製。現在開(kāi)發的應用領域還有廢氣脫硫、離子(zǐ)交(jiāo)換樹脂再生、鉀鈉的無機過程等。

       (7)無極水電(diàn)滲析(xī):無極水電滲析是傳(chuán)統電滲析的一種改進形(xíng)式,它的主要特點是除去了傳統電滲析的極室和極(jí)水。例如在裝置的(de)電極緊貼一層(céng)或多層離(lí)子交(jiāo)換膜,它們在電(diàn)氣上都是相(xiàng)互聯接的,這樣既可以防止金屬離子進入離(lí)子交(jiāo)換膜,同時又防止極板(bǎn)結垢,延(yán)長電極的使(shǐ)用壽命。由(yóu)於(yú)取消了極室,無極水排放,大大提高了原水的利用率。無極水電滲析於1991年(nián)問世,在應用過程中(zhōng)技術(shù)不斷改(gǎi)善,現裝置在運行方式上多采用頻繁倒極的形式(shì)。目前,無極水全自動控製電滲(shèn)析器已在國內20個省、市使用,近(jìn)來還遠銷東南亞。

       2、滲(shèn)析膜的應(yīng)用

       (1)工(gōng)業廢(fèi)水處(chù)理

       電滲(shèn)析可用於電鍍廢水、重金屬廢水等的處理,提(tí)取廢水中的金屬離子等,既能回收(shōu)利(lì)用水和有用資源,又減少了汙染排放(fàng)。萬詩貴等自製(zhì)離子(zǐ)膜電解(jiě)槽研究了銅生(shēng)產過程中(zhōng)鈍化液處理的(de)可(kě)行性,結果發(fā)現,不僅可以回收其中的銅和鋅,而且將Cr3+氧化成Cr6+,再生了(le)鈍化液。電滲析法與離子交換法結(jié)合從酸洗廢(fèi)液中(zhōng)回收重(chóng)金屬和(hé)酸的工藝(yì)已在(zài)工業上(shàng)應用。

       (2)飲用水及過程水處理

       我國在西南地區采(cǎi)用電滲析法將鹽泉鹵水製鹽,使NaCl的含量穩定提高到120g/L,與原來(lái)采用的單(dān)純(chún)熬鹽法相比,產(chǎn)量增加而成本降低。

       (3)食品(pǐn)工業

       在白酒生產中把握質(zhì)量(liàng)*關鍵的一環是(shì)勾兌,而勾兌用水(shuǐ)的質(zhì)量是很重要(yào)的,它不僅影響白酒的內在質量,還影響白(bái)酒的外觀質量,使用電滲析法處(chù)量勾(gōu)兌用水,可使水質明顯改善,達到*標準(zhǔn)。

       (4)生化行業

       采用高(gāo)性能離子交換膜,應用電滲析脫鹽法,分離提(tí)純N-乙(yǐ)酰-L-半胱氨酸,取得了較為滿(mǎn)意的效果。根據雙(shuāng)極性膜電滲析係統的特點,即雙極(jí)性(xìng)膜的陽膜析出H+,陰膜析出OH-,可以把(bǎ)雙極性(xìng)膜電滲析技術應用於大豆蛋白質的分離,其有有很多(duō)優點:整個生產過程不需要(yào)添加酸和堿,資源可以循環利用,耗水(shuǐ)少(shǎo),分離出的(de)蛋白質(zhì)中鹽含量明顯減少。

       六、正滲透(tòu)(FO)技術

       1、正滲透(FO)的原理

       用隻(zhī)能透過溶劑而不能透過溶(róng)質分子的半透膜將溶(róng)劑和溶液隔開,溶劑分(fèn)子將在滲透壓的作用下自發地從溶劑側透過膜進入溶液側,這就是滲透現象,也即所謂的“正向滲透”。

       2、正滲透膜在水處理中的應用

       (1)廢水處理

       關於(yú)FO在廢水領域的應用在許多文獻中均有報(bào)道,主要包(bāo)括早期高濃度工業廢水的(de)濃(nóng)縮、垃圾滲濾(lǜ)液的(de)處理(lǐ)、生活汙水的處理、市政汙水處(chù)理廠汙泥厭氧(yǎng)消(xiāo)解液的濃縮和空間站(zhàn)上直(zhí)接將汙水處理成飲用水的生命支持係統等。雖然這些研究中FO過程(chéng)不(bú)是終端工藝,但其在預處理階段具有很高的脫鹽(yán)性(xìng)能。

       近年來隨著FO工藝(yì)的(de)不斷發展,引起了(le)很多學者的關注,將其與傳統(tǒng)的膜分離技術相結(jié)合(hé),更是近幾年的研究熱點。

       (2)水質深度淨化

       隨著中水回用技術的發(fā)展,FO在飲用水淨化方麵目前應用*成功的應屬在空(kōng)間站中(zhōng)將產生的生活汙水直接處理成飲用水。

       (3)海水(shuǐ)淡化

       在FO係統中,與RO相似,原料液中的水分子通過半透膜滲(shèn)透(tòu)到膜的滲(shèn)透側,將鹽溶液截留在膜的另一側。因此用FO作為海水淡化工藝和方法一直是研究人員(yuán)研究的重點,目前已有不少(shǎo)專利。
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