01 有機物導致（zhì）的氨氮超標

       CN比小於3的高氨氮汙水，因脫氮工藝要求CN比在（zài）4~6，所以需要（yào）投加碳源來提（tí）高反（fǎn）硝（xiāo）化的完全性。投加的碳源是甲醇，因為某些原因甲醇儲罐出口閥門脫落，大量甲醇進入A池，導致曝氣（qì）池泡沫很多，出水COD，氨氮飆升，係統崩潰。

       分析（xī）：大量碳源進入A池，反（fǎn）硝化利用不了，進入曝氣池，因（yīn）為底物充足，異養菌有氧代謝，大（dà）量消（xiāo）耗氧（yǎng）氣和微量（liàng）元素，因（yīn）為硝化細菌是自養菌，代謝（xiè）能力差，氧氣被爭奪，形成不了優勢菌種（zhǒng），所以硝化反應受限製，氨（ān）氮升高。

       解決辦法：

       （1）立（lì）即停止（zhǐ）進水進行悶爆、內外回流連續開啟；

       （2）停止壓泥保（bǎo）證汙泥濃度；

       （3）如果（guǒ）有機物已經引起非絲狀菌膨（péng）脹可（kě）以投加PAC來增加汙泥絮（xù）性、投加消泡劑來消（xiāo）除衝擊泡（pào）沫。

       02 內回流導致的氨氮超標

       內回流導致的氨氮超標有這（zhè）幾方麵原因：內回流（liú）泵有電氣故障（現場跳（tiào）停扔有運（yùn）行信號）、機械故障（葉輪脫（tuō）落）和人為原因（內回流泵未試正反轉，現場為反轉狀態）。

       分析（xī）：內回流導致的（de）氨氮超標也可以歸到有機物衝擊中，因為沒有硝化液的（de）回流（liú），導致（zhì）A池中隻有少量外回流（liú）攜帶的硝態氮，總體（tǐ）成（chéng）厭（yàn）氧環境，碳源隻（zhī）會水解酸化而不會完全代謝成二（èr）氧化碳逸出。所以大量有（yǒu）機物進入曝氣（qì）池，導致了氨氮的升高。

       解決辦法：內回流的問題很好發現，可以通過（guò）數據及趨勢來判斷是（shì）否是內回流導（dǎo）致的（de）問題：初期O池出口硝態氮升高，A池（chí）硝態氮（dàn）降低直至0，pH降低等，所以解決辦（bàn）法分三種情況：

       （1）及時發現問題，檢修內回流泵（bèng）就可以了；

       （2）內回（huí）流已（yǐ）經導致氨氮升高，檢修內回流（liú）泵，停（tíng）止或者（zhě）減少進水（shuǐ）進行悶爆；

       （3）硝化係統已經崩（bēng）潰，停止進水（shuǐ）悶爆，如果有條件、情況比較緊迫可以投加相似（sì）脫氮係統的（de）生化汙泥，加快係統恢複。

       03 pH過低導致的氨（ān）氮超標

       pH過低導致的氨氮超標有三種情況：

       （1）內回流太大或者內回流處曝氣開太大，導致攜帶大（dà）量的氧進入A池，破壞缺氧環境，反硝（xiāo）化細（xì）菌有氧代謝，部分有（yǒu）機物（wù）被有氧代謝掉，嚴重影響了反硝化的完整性，因為反硝化可以補償硝化反應代謝掉堿度的一半，所以因為缺氧環境的破壞導致堿度產生減少，pH降低，低於硝化細菌（jun1）適宜的pH之後，硝（xiāo）化反應受抑製，氨氮升（shēng）高（gāo）。這種（zhǒng）情況可能有些同行會遇到，但是從來沒從這方麵找原因。

       （2）進水CN比不足，原因也是反硝化不完整（zhěng），產（chǎn）生的堿度少，導致的pH下降。

       （3）進水堿度降（jiàng）低導致的pH連續下降。分析：pH降低導致的氨氮超標，實際中發生（shēng）的概率比較低，因為PH的連續下降是一個過程（chéng），一般運營人員在沒（méi）找到問題（tí）的時候（hòu）就（jiù）開始加（jiā）堿去調節（jiē）pH了。

       解（jiě）決辦法：

       （1）pH過低這種問題（tí）其（qí）實很簡單，就是發現pH連續下降就要開始（shǐ）投加堿來維持pH，然後再通過分析（xī）去查找原（yuán）因。

       （2）如果pH過低已經導致了係統的（de）崩潰，pH在（zài）5.8~6時，硝化係（xì）統（tǒng）還沒有崩潰的情況，首先要把係統的（de）pH補充上（shàng）來，然（rán）後悶爆或者投加同類型的汙泥。

       04 DO過低導致的氨氮超標

       高硬度的廢（fèi）水，特別容易結垢，開始曝氣使（shǐ）用微（wēi）孔爆氣器，運行一（yī）段時間曝氣頭就會堵塞，導致DO一直（zhí）提不上來導致氨氮升高。

       分析：曝（pù）氣的作用是充氧和攪拌，曝氣頭的堵塞造成兩種都受到影響，而硝化反應是有氧代謝，需要保證曝氣池溶氧（yǎng）適（shì）宜的（de）環境下（xià）才能正常進行，而DO過低則會導致硝化受阻，氨氮超標。

       解決辦法：

       （1）更換曝氣頭，如果硬度低操作問題導致的堵（dǔ）塞可以（yǐ）考慮這種方（fāng）法；

       （2）改造成大孔曝氣器（氧利用率過低，風機餘量大和不差錢的企業可以考慮）或者（zhě）射流曝氣器（隻能（néng）用監測池出水來（lái）進行充當動力流體，尤其是硬度高的汙水，切記）。

       05 泥齡導致的氨氮超標

       有（yǒu）兩種情況：

       （1）壓泥過多，導致氨氮升高。

       （2）汙泥回流不均衡，兩側係統汙泥回流相差（chà）過大，導致汙泥回流少（shǎo）的一側氨氮升高。

       分析：壓泥過多和汙泥回（huí）流過少都會導致汙泥的泥齡（líng）降低，因為細菌都有世代期，SRT低（dī）於世代期，會導致該細菌無法在係統中聚集，形成不了優勢菌種，所以對應的代謝物無法去除。一般泥齡是細菌世代期的3-4倍。

       解決辦法：

       （1）減少進水或者悶爆；

       （2）投加同類型（xíng）汙泥（一般情況下1，2一塊（kuài）用效果更（gèng）好）；

       （3）如果是（shì）汙泥回流不均（jun1）衡導致（zhì）的問題，把（bǎ）問（wèn）題係列的減少進水（shuǐ）或者悶爆、保證正常係列運行的情況下將部分（fèn）汙泥回流到問（wèn）題係列。

       06 氨氮衝擊導致的氨氮超標

       這種情況一般是工業汙水或者有工業（yè）汙（wū）水進入生活（huó）汙水管網的係統才能遇（yù）到，之前遇到的情況是上遊汽提塔控製溫度降（jiàng）低，導致來水氨氮突然升（shēng）高，脫氮係（xì）統崩潰，出水氨氮超標，汙水處理現場氨味（wèi）特（tè）別濃（曝氣會有（yǒu）部分遊離氨逸（yì）出）。

       分析（xī）：氨氮衝擊目前還沒有明確的解釋，分析是因為（wéi）水中遊離氨（FA）過高導致的，雖然FA（遊離氨）對AOB（氨氧化細菌（jun1）／亞硝酸細菌）影響比較弱，但是當FA（遊離氨）濃度在10~150mg/L時就開（kāi）始對AOB（氨氧（yǎng）化細菌／亞硝酸細菌）產生抑（yì）製（zhì）作用，而（ér）遊離氨（FA）對NOB（亞硝酸鹽氧化細菌／硝酸（suān）菌（jun1））影（yǐng）響更敏感，遊（yóu）離氨（ān）（FA）在0.1~60mg/L時對NOB（亞硝酸鹽氧化細菌／硝酸菌）就起到的抑製作（zuò）用，眾所周（zhōu）知，硝化反應是亞硝酸菌和硝酸菌共同完成的，對亞硝酸菌（jun1）的（de）抑製直接就可以導（dǎo）致硝化係統的崩潰。

       解（jiě）決辦法：保證pH的（de）情況下，下麵三（sān）種方法同時進行效果更好更快：

       （1）降低係統內氨氮濃度；

       （2）投加同類型汙泥；

       （3）悶爆。

       07 溫度過低導致的氨（ān）氮超標

       這種情況多發生在北方無保溫或加熱的汙水處理（lǐ）廠，因為水溫低（dī）於硝化細菌的（de）適宜溫度，而且MLSS沒有為（wéi）了冬（dōng）季代謝緩慢而提高，導致的氨氮（dàn）去除率下降。

       分析：細菌對溫度（dù）的要求比人類低，但是也是有底（dǐ）線的，尤其是（shì）自養型（xíng）的（de）硝化細（xì）菌，工業汙水這種情況比較少，因為工業生產產生的廢水溫度不會因為環境溫度的變化波（bō）動很大，但是生活（huó）汙水水溫基本上是受環境溫度來控製的，冬季進水溫度很（hěn）低（dī），尤（yóu）其是晝夜溫差大，往往（wǎng）低於細菌代謝需要的（de）溫度，使（shǐ）得細菌休眠，硝化（huà）係統異常。

       解（jiě）決辦法：

       （1）設計階段（duàn）把池體做成（chéng）地埋式的（小（xiǎo）型的（de）汙水處理比較適合）；

       （2）提前提高汙泥濃度；

       （3）進水加熱，如（rú）果有勻質調節池，可以在池內加熱，這樣波動比較小，如果是（shì）直接進水可以用電（diàn）加（jiā）熱或者（zhě）蒸汽換熱或混合來提高水溫，這個需要比較精確的溫控來控製進水溫度的波動；

       （4）曝氣加熱，比較小眾，目前還沒遇到過，其實空氣壓縮（suō）鼓風時（shí）溫度已（yǐ）經升高（gāo）了，如果曝氣管可以承受，可以考慮加熱壓縮空氣來提高生化池溫度。

       08 工藝選型問（wèn）題

       脫氮選用的工藝是單純的曝氣池、接觸（chù）氧化、SBR等等這些工藝，其實，在保（bǎo）證HRT（水力停留時間（jiān））和SRT（泥齡）足夠長的情況下，這些（xiē）工藝是可（kě）以脫（tuō）氨（ān）氮的，但是，實際中不經濟，也達不到！

       解決辦法：

       （1）延長HRT和SRT，例如改造（zào）成MBR提高泥齡等等；

       （2）前（qián）麵增加反（fǎn）硝化池。


       01 氨氮（dàn）超（chāo）標

       參（cān）考上個單元的氨氮為什麽超標？

       02 缺少碳源

       在硝（xiāo）化反硝化過（guò）程中，去除TN要求的CN比（bǐ）理論為（wéi）2.86，但（dàn）是實際運行中CN（COD：TN）比一般控（kòng）製在4~6，缺少（shǎo）碳源（yuán），是很多朋（péng）友TN不達標（biāo）的（de）最多的原因之一！

       解決辦法：按CN比4~6，投加碳（tàn）源。

       03 內回流r太小

       以AO工藝為例，AO工藝的脫氮（dàn）效率和內回流比成正（zhèng）比，根據脫氮效率公式，內回流比r越大脫氮效率（lǜ）越高，有些汙水處理內回流（liú）泵部分損壞（huài）或者（zhě）選型太（tài）小（xiǎo），會導致脫氮效（xiào）率（lǜ）低！

       解決（jué）辦法：提高內回流（liú）比r在200~400%。

       04 反硝化池環境破壞

       這種情況的出現的標誌是，反（fǎn）硝化（huà）池DO大於0.5，破壞了缺（quē）氧環境，使兼性異（yì）養（yǎng）菌優先利用氧氣來代謝，硝態氮無法脫除，整體導致TN的升高，反硝化池缺氧環境破壞，後麵往往（wǎng）帶來的可能是氨（ān）氮的超標，原因是硝化細菌無法（fǎ）形成優勢菌種，不過曝氣（qì）池足夠（gòu）大，還（hái）是沒有問題的（de）！

       解決辦法：

       （1）內回（huí）流過大，導致攜帶DO過多的，調小內回流比或者關小內回（huí）流（liú）處曝氣；

       （2）其（qí）他問題導致的DO高，例如（rú）進水與水麵相隔過高，導致跌落充氧，要減少高度差（chà）等。

       05 含N雜環有機氮

       有些含氮有機物，特別是含N雜環，普通（tōng）的生化無法破環，導致無法脫除，這種情況（kuàng）比較少見，主要是某一類廢水上，這種情況下（xià）主要是工藝選型問題，沒有考慮有機氮氨化（有機氮轉化成氨氮）的過程。

       解決辦法：

       （1）增加水解酸化的預處理；

       （2）水解酸化無法破環的，增加高級氧化預處理。