在（zài）火電廠輸煤係統中如何有效治理粉塵是一個技術（shù）難題，傳統的處理（lǐ）方法（fǎ）和除塵器無法很好對粉塵進行清理。大量的粉塵不僅會對火電廠的文明生產造成影響，粉塵被人體吸收以後，會沉澱在肺泡壁和支氣管壁（bì）上，長此以往，會嚴重影（yǐng）響職工的身體健康，甚至導致塵肺病的發生。火電廠（chǎng）輸煤係統中（zhōng）的粉塵來（lái）源（yuán）主要有以下（xià）幾個方麵。
　     1 火電廠輸煤係統中粉塵（chén）的（de）來源 

　　首（shǒu）先（xiān），煤炭在開采和加工的過程中就會產生細小的顆（kē）粒（lì），這些固（gù）體顆粒是煤炭的原始粉塵。其次，煤炭在（zài）運轉的過程中，一些大顆粒的煤（méi）炭（tàn）可能會與（yǔ）其（qí）它的物體相撞而成為一些較小的顆粒，這是運轉粉（fěn）塵。第三，在（zài）煤（méi）炭的存儲過程中由於車輛的碾壓、煤炭的自燃以（yǐ）及煤炭的風（fēng）化（huà）等因素，會導致煤炭的（de）顆（kē）粒（lì）變小，從而形成粉塵，這一階段產（chǎn）生（shēng）的粉塵就是儲存煤塵。第四，在加工的過程中也會產生煤塵。在這幾種粉塵來（lái）源中（zhōng），粉塵產生量（liàng）較大的途徑包括煤炭的原始（shǐ）含塵、加工煤塵以及儲（chǔ）存煤塵，轉運（yùn）煤塵的產生量比較少。因此，火電廠（chǎng）輸煤係統粉塵（chén）綜合治理（lǐ）的重點就應該放在這（zhè）幾（jǐ）個方麵。 

　　 2 火電廠輸煤係統粉塵的綜合治理措施 

　　 2.1 對（duì）落煤點進行（háng）密封 

       對落煤點進行密封可以有（yǒu）效的控製粉塵的擴散。在密封的過程中，主（zhǔ）要需要（yào）做的就是對密封條（tiáo）的結構和導料（liào）槽的質量進行改（gǎi）進，在（zài）密（mì）封（fēng）條和導料槽的截麵上形成雙層結構，這樣就能（néng）使（shǐ）含塵風降低（dī）擴散量和速度（dù），在擴散（sàn）的過程中降低其攜帶粉塵的能力（lì），從而有效降低粉塵對（duì）環境產生（shēng）的汙染。還（hái）可以在導（dǎo）料槽的（de）各導料板之間（jiān）的結合（hé）處添加（jiā）石棉（mián）布，這一措施能夠（gòu）有效提高落煤（méi）點的密封效果，有效降低漏風量，最終實現控製粉塵、減少汙染（rǎn）的目的。當密封條或者導料槽出現（xiàn）缺陷或損壞時，要及時（shí）修複，確保落（luò）煤點的密封效果。 

       要減少煤塵的汙染，還可以改造落煤點的緩衝裝置。現階段，火電廠（chǎng）中采用的緩衝裝置的工作特點是單組的緩衝能力比較強（qiáng），但是，在多組共同工作時，由（yóu）於受力（lì）程度不同，下沉變形的量不等，導致（zhì）密封條與（yǔ）膠帶之間產生較（jiào）大（dà）的（de）縫隙，從而出現大量漏風的現象（xiàng）。針對這一問（wèn）題，可以將落煤點的（de）緩衝裝置改造為受力後整體沉降（jiàng）的模式，使密（mì）封條、導料槽和緩衝裝置三者的運行同步進行，增強（qiáng）密封效（xiào）果。 

　　 2.2 對除塵設備進行（háng）加裝 

       現階段（duàn），我國製造的火電廠除塵設備一般為負壓（yā）除塵（chén）器，工作（zuò）原理就是在導料槽內裝（zhuāng）上吸塵管道（dào），除塵器的風機通過提（tí）供負壓吸入含塵風，經過處理後再排放出去，同時對被分離出來的煤塵進行處理。為了進一步提高除塵效果，還可（kě）以（yǐ）采取以下幾種措（cuò）施。 

       首先，在除塵係統中裝備除塵器時（shí），要對整個除塵係統進行全麵（miàn）分析。在煤塵產量較高的地（dì）方（fāng）要安裝風量也相對（duì）較大的除塵器，其（qí）它地方的除塵器隻要能夠抵消誘（yòu）導風量就能夠達到比較好的除塵效果，同時還能（néng）夠節約除塵設備的運行能耗。 

       其次，對吸塵風道布（bù）置還能夠進行改善。目前，負壓除塵器的吸塵風道一般設置在導料槽的上，通常有兩個吸塵口，這種吸塵方法對接（jiē）近煤流上表層和夾雜在含塵風中的粉塵效果不理想。因此，在對吸塵風管進行布置（zhì）時，要盡可能的設計（jì）成無死（sǐ）角（jiǎo）、大坡度的模式，同時（shí）少采用水（shuǐ）平（píng）管段。 

　   第三（sān），對粉塵的回收處理方法進行改進。在改進回收（shōu）粉塵的方法中，布袋式的幹式除（chú）塵法效果比較好。布袋式的除（chú）塵法能夠對幹燥的粉塵進行收集，並存放（fàng）進除塵箱內，當除塵箱內的（de）粉塵達到一定數量時，再將這些粉（fěn）塵進行加濕，然後（hòu）送（sòng）回煤流中，使煤塵得到有效的回收，有效減少（shǎo）煤的損失和對環境（jìng）的汙染。布（bù）袋式的粉（fěn）塵回收處（chù）理方（fāng）法不僅容易控製加水量，效果也很（hěn）好（hǎo）。幹燥的粉塵在（zài）除塵（chén）箱內便（biàn）於貯存、不（bú）會結塊，而且用水量（liàng）較少，不存在汙水。 

　　2.3 對燃煤的加濕過程（chéng）要合理控製 

　　空氣（qì）的濕度與粉（fěn）塵的懸浮狀態密切相關，對煤塵（chén）進行加濕時可以采用（yòng）噴淋（lín）的方法（fǎ）。但是在采用這一方法時，要注意以下幾點問題：首先，水霧噴嘴（zuǐ）的（de）布置方式以及（jí）形式。水的噴入角（jiǎo）度和噴嘴的數量要盡量（liàng）全麵覆蓋揚塵區域，並適量交叉。其次，在對水噴淋係統進行設計時，還要考慮（lǜ）噴淋係統的壓（yā）力穩定性，霧化效果隻有在穩定的壓力下才能夠達到最（zuì）好（hǎo）。供水的管道也要盡可能的采用耐腐蝕的材料，而且在供水管道中還要加裝過濾的裝置，以防水中（zhōng）的雜質堵塞噴頭。第三，在對水噴淋係統進行設計時，采用的控製方式一定要便於對水量的控製，同時還要保證霧化的效果。工作人員要根據燃煤的具體情況進行噴水，過量噴水，會對輸煤設備的（de）正常運行（háng）造成影響，比如，導致（zhì）落煤管堵塞，膠帶跑偏、打滑等，還會造（zào）成鍋爐損失熱量，從而對機組的經濟性造成影響。第四（sì），水噴淋（lín）的除塵設備在布置時應設立在輸煤（méi）係統的初（chū）始環節中，通過水噴淋（lín）的加濕作用（yòng），能夠在其後多次的轉載過（guò）程中有效的抑（yì）製粉塵的產生，使粉塵的控製取得（dé）事半功倍效果。 

　　3 結語 

       對火電（diàn）廠輸煤係統的粉塵的綜合治理是一個過程，在治理時，要對從（cóng）進（jìn）廠到（dào）燃燒這一過（guò）程中所有可能產（chǎn）生粉塵的階段進行（háng）全麵考（kǎo）慮，使輸煤係統的治理成為一個（gè）完整的過（guò）程。現在（zài），相關的法律法規越來越健全，對火（huǒ）電廠粉塵治理的要求（qiú）也在不斷（duàn）提高（gāo），火（huǒ）電廠要（yào）依據科學的管理模式和技術手段，加強（qiáng）對粉塵的治理，努力改善員工（gōng）的工作條件，減少危害，盡可能的預防職（zhí）業病的發生，促進電力行業的健（jiàn）康持續發展。