廢水“零排（pái）放”是指（zhǐ）工業水經過重複使用後，將這部分含鹽量和汙（wū）染物高濃縮成廢水全部(99%以上)回收再利用，無任何廢液排出工廠。零排放，就其內容而言，一是（shì）要（yào）控製生產過程中（zhōng）不得已產生（shēng）的能源和資源排放（fàng），將其減少到零；另一含義是將那些不（bú）得已排放出的能源、資源充分利用（yòng），*終消滅不可再生資源和能（néng）源的存在。
 
       一 、RCC技術
 
　　RCC的核心技（jì）術為“機械蒸汽再壓縮循環蒸發技（jì）術”及“晶種法技術（shù）”、“混合鹽結晶技術”
 
　　(一)機械蒸汽再（zài）壓縮循環蒸（zhēng）發技（jì）術（shù）
 
　　1、機械蒸汽再壓縮（suō）循環蒸發技術的基本原理
 
　　所謂的機械蒸汽再壓（yā）縮循環（huán）蒸發技（jì）術，是（shì）根據物理學的原理，等量的物質，從液（yè）態轉變（biàn）為氣態的過程中，需要吸收定量的熱能。當物質再由氣態轉為液態時，會放出等量的熱能。根據這種原理，用這種蒸（zhēng）發器處理廢水時，蒸（zhēng）發廢水所需的熱能（néng），再蒸汽冷凝和冷（lěng）凝水（shuǐ）冷卻時釋放熱能（néng）所提供。在運（yùn）作過程中，沒有（yǒu）潛熱的流失。運作過程中所消耗（hào）的，僅是驅動蒸發器內廢水、蒸汽、和冷凝水循環和流（liú）動的水泵、蒸汽泵和控製係統所消（xiāo）耗的電能。為了抵抗廢水對（duì）蒸發器的腐蝕，保（bǎo）證設備的使用壽命蒸發器的主體和內部的換熱管，通常用高級鈦合金製造。其使用壽命30年或（huò）以上。
 
　　蒸（zhēng）發器單（dān）機（jī）廢水處理量由27噸/天起（qǐ）至3800噸/天。如果需要處（chù）理的廢水量大於單機*大處理量，可以（yǐ）按裝多台蒸發器處理（lǐ）。蒸發器在用晶種法技（jì）術運行時，也稱為鹵水（shuǐ）濃縮器(Brine Concentrator)。
 
　　2、鹵水濃縮器構造及工藝流程
 
　　(1)待處理鹵（lǔ）水進入貯存箱，在（zài）箱裏把鹵水的PH值調整到5.5-6.0之間，為除氣和除碳（tàn）作準備。鹵水進入換熱器把（bǎ）溫度（dù）升至沸點。
 
　　(2)加熱後的鹵水經過除氣器，清除水（shuǐ）裏的不（bú）溶所體，如氧氣（qì）和二氧化碳。
 
　　(3)新進鹵水進入深（shēn）縮器底槽，與在濃縮器內部循環的鹵水混合，然（rán）後被泵輸送到換熱器管束頂部（bù）水箱。
 
　　(4)鹵水通過（guò）裝置，在換熱管頂部的鹵水分布件流入管內，均勻地分布在管子的內壁上，呈薄膜狀，受地引力下降至底槽。部分鹵水沿管壁下降（jiàng）時，吸收管外蒸汽所釋放的熱能而蒸發了，蒸汽和未蒸發的鹵水一起下降至底槽。
 
　　(5)底（dǐ）槽內的蒸汽經過除霧器（qì）進入壓縮機，壓縮蒸汽進入濃縮器。
 
　　(6)壓（yā）縮蒸汽的潛熱傳過換熱管壁，對沿著（zhe）管內壁下降的溫度（dù）較低的鹵水（shuǐ）膜加熱，使（shǐ）部分鹵水蒸發，壓縮蒸（zhēng）汽釋放潛熱時，在換熱管外（wài）壁上冷凝成蒸餾水。
 
　　(7)蒸餾水沿管壁下降，在（zài）濃（nóng）縮器底部積聚後，被（bèi）泵（bèng）經換熱器，進儲存罐（guàn）待（dài）用。蒸餾水流經換熱器時，對新流入的鹵水加熱。
 
　　(8)底槽內部分鹵水被排放，以控（kòng）製濃縮器內鹵水的（de）濃度。
 
　　晶種法技（jì）術：可以（yǐ）解決蒸發器換（huàn）熱管的結垢問題，經處理後排放（fàng）的（de）濃縮廢水，通常被送往（wǎng）結晶器或（huò）幹燥器，結晶（jīng）或幹燥成固體，運送堆填區埋（mái）放。上述循環過程，周而複（fù）始，繼續不斷地進行。
 
　　(二)晶種法技術
 
　　如廢水裏含有大量鹽分或 TDS，廢（fèi）水在蒸發器（qì）內蒸發時，水裏的 TDS很容易附著在換熱管的表麵結垢，輕則影響（xiǎng）換熱器的效率，嚴量時則會（huì）把換熱管堵塞（sāi）。解（jiě）決蒸（zhēng）發器內換熱管的結垢問題，是蒸發器能否（fǒu）用作處理工業廢水的關鍵。RCC成功開（kāi）發了獨家的“晶種法”技術，解決了蒸發器換（huàn）熱（rè）管的結垢（gòu）問題，使他們設計和生產的蒸發器，能成功地應用於（yú）含鹽工業廢水的處理，並被廣泛采用。應用“晶種法“技術的蒸發器，也（yě）稱作“鹵水濃縮器” (Brine Concentrator)。經鹵水濃縮器處理後排放的濃縮廢水（shuǐ），TDS含量可高達300,000 pp，通常被送往結晶器或幹燥器（qì），結晶或（huò）幹燥成固體，運（yùn）送堆填區埋放。
 
　　“晶種法”以硫酸鈣為基礎。廢水裏（lǐ）須有鈣和硫化物的存在，濃縮器（qì）開始（shǐ）運作前，如果廢（fèi）水裏自然存在的鈣和硫化物離子含量不足，可以人（rén）工加以補充，在（zài）廢水（shuǐ）裏加添（tiān）硫酸鈣種子，使廢水裏鈣和硫化物離（lí）子含量達到適當的水平。廢水開始蒸發時，水裏開始結晶的鈣和硫酸鈣離（lí）子含量達到適當水平。廢水開（kāi）始蒸發時，水裏開始結晶的鈣（gài）和硫酸（suān）鈣離子就（jiù）附著在這些種子上，並保持懸浮在水裏，不會附著在換執管表麵結垢。這種現象稱為“選擇性結（jié）晶”。鹵水濃縮器通常能（néng）持續運作長達一年或（huò）以上，才需定期清洗保養。在一般情況下，除了在濃縮器啟（qǐ）動時有可能添加（jiā）“晶種（zhǒng）外”，正常運作時不需再添晶種（zhǒng）。
 
　　(三)混全鹽結晶技（jì）術
 
　　1、混全鹽結晶（jīng）技術的應用
 
　　鹵水濃縮器可回收鹵水（shuǐ）裏（lǐ）95%至98%的水份，剩餘的濃縮（suō）鹵水殘液，含有大（dà）量的可溶固體。在有些地區，鹵水（shuǐ）殘液被送往蒸發（fā）池自然蒸（zhēng）發，或作深井（jǐng）壓注處理（lǐ）。但很多地區（qū），如美國（guó）西（xī）南部的科羅拉多（duō）河流域，為（wéi）了防止濃縮鹵水（shuǐ）排放蒸發池或作深井壓注處理後滲（shèn）出，對水源造成二次汙染，沿岸的工礦企業產生的廢水，必（bì）須作“零排入”處理。如殘液（yè）的流量很小，則可用幹燥器把殘淮幹燥成固體，收集後送堆場填埋；如殘液量較（jiào）大，用（yòng）結晶器把殘液裏的可溶固體給晶後收集填埋（mái），是更經濟的處理方（fāng）法。
 
　　一般生產性化工結晶程序，如氯化鈉、硫（liú）酸鈉等化（huà）工商品的生產，僅需要處理一種鹽類的結（jié）晶，這類單鹽鹵水的結晶工藝，比較容易掌握，但工業汙水裏所含的的鹽份，種類繁雜，甚至含（hán）有兩種鹽份組成的複鹽。有多種鹽類並存的鹵水會在結晶器內（nèi）產生（shēng）泡沫和具有極強的腐蝕性，同（tóng）時多（duō）種不同鹽類的（de）存在，會造成鹵水不同的沸點（diǎn）升高。不同成度的結垢，對設備的換熱係數產生不同程度的影響。
 
　　2、混全鹽結晶技術的設備與工藝流程
 
　　用作混合鹽結晶的結晶器，可用蒸汽（qì）驅動，也可用電動蒸汽壓縮機驅動，後者是能效較高的（de）係統。
 
　　強製循（xún）壓縮（suō）蒸汽結晶器：強（qiáng）製循環壓縮蒸（zhēng）汽結（jié）晶器是熱效率*高的結晶係統，係統所需的熱能，由一台電動（dòng）蒸汽壓縮（suō）機提供。它的主（zhǔ）要工作程序如下（xià）：
 
　　(1)待處理濃鹵水（shuǐ）被泵進結晶器。
 
　　(2)和正在循環中的鹵水混合，然後進入殼管式換熱器。因（yīn）換（huàn）熱器（qì）管子注滿水，鹵水在加壓狀態下不會沸騰並（bìng）抑止管內結垢。
 
　　(3)循環中的鹵水以特定角度進入蒸汽體，產生渦旋，小（xiǎo）部鹵水被蒸（zhēng）發。
 
　　(4)水分被蒸（zhēng）發時，鹵水內產生晶體。
 
　　(5)大部鹵水被循環至加（jiā）熱（rè）器，小股水流（liú）被抽送至（zhì）離心機（jī）或過濾器，把晶體（tǐ）分離。
 
　　(6)蒸汽經過除霧器，把附有的顆粒清除。
 
　　(7)蒸器經壓縮機加壓，壓（yā）縮蒸汽在加熱器的換（huàn）熱管外殼上冷凝成蒸餾水，同（tóng）時釋放潛熱把管內的鹵水加熱。
 
　　(8)蒸餾水收集後，供廠內需（xū）要（yào）高質蒸餾水的工藝（yì）流程使用，在某些條件下，結晶（jīng）器產生的晶體，是很高商業價值的化工產品。
 
       二、HERO技術
 
　　HERO是High Efficiency Reverse Osmosis的簡稱（chēng）。HERO工（gōng）藝的預處理（lǐ）步驟（zhòu）要（yào）根據水化學和現（xiàn）場的專門設（shè）計規範來定製的。有一個步驟（zhòu）是不變的，這就是RO是在高pH條件下運行的。為了使RO能在高pH條件下運行，所有會引起膜結垢的硬度和其它陽離子成（chéng）分必須（xū）除去。懸浮固體物應降至（zhì）接近零以避免膜的堵塞（sāi），二氧（yǎng）化碳要（yào）除到一定程度以減（jiǎn）少水的緩衝性。矽在高pH條件下是可以高度溶解的，所以不會限製（zhì）RO的（de）回收（shōu）率（lǜ）。理（lǐ）論上說，經過預處理後，回收的比例隻會受到（dào）濃液滲透壓的限製。此工（gōng）藝可實現95%的回收率。而在（zài）大多數電子超純水的應用（yòng）上，回收率會更（gèng）高。
 
　　特點主（zhǔ）要是：
 
　　1.運行穩定（dìng）。2.運行成本低(一般比傳統的RO要低15%-20%)。3.投資費用低(一般（bān）比傳統的RO要低30%)。4。更低的占地空間。5適用於高純水的製備以及廢水處理。6無需複雜的清（qīng）洗工藝，無需添加阻垢劑。
 
　　三個主要工藝步驟（zhòu）：
 
　　l 硬度和懸浮固體物的除去
 
　　l 二（èr）氧化碳的去除
 
　　l 在高 pH條件下進行RO 處（chù）理（lǐ）
 
　　通過軟化去處水（shuǐ）中的硬度，然後再通過脫氣去處水中（zhōng）的二（èr）氧化碳，再加堿將RO進水的pH調到8.5以（yǐ）上。在這種模式下運行，RO的回收率通常能夠突破（pò）極限達到90%以上（shàng）。" D% G! B1 P6 [- Z; m% ^
 
　　主要工藝以及控製指標為：( ?( L. ~; E- u/ L, s0 n
 
　　1)硬度得到去除：離子（zǐ）交換去（qù）除硬度，控製出水（shuǐ）指標為小於0.1ppm(100ppb). - B! `( v7 h* x( L
 
　　2)P除二（èr）氧化碳：二氧化碳小於（yú）10ppm , S% t& N: N$ q0 e: g9 {& i
 
　　3) PH調整：反滲透給水（shuǐ）加堿提高PH值，濃水（shuǐ）側*大不（bú）超過11，根據RO回收率，給水PH值（zhí）在（zài）10.0~10.5。產品水PH將達到9.3~9.8。
 
　　4)反滲透：反滲透設計產水通量在25～30GFD(gallon/ft2/day)，可以用低壓（yā）苦鹹水膜，標準苦鹹水膜，海（hǎi）水膜。根據給水的水質條件，水回收率可（kě）以達（dá）到90～98%。典型在95%。
 
　　HERO 的特（tè）點和優勢 9 J+ \/ I1 w& V( K
 
　　1在HERO工（gōng）藝條（tiáo）件下，高（gāo）PH運行也是（shì）膜供應商接受的。給水是（shì）排汙水或含鹽量較（jiào）高時，可以達到的水回收率90%或更高，同時減少清洗（xǐ）頻率。這是因（yīn）為（wéi）：高PH條件下，細菌難以（yǐ）繁殖，不易產生潛在的生物膜。高PH條件下（xià），膜所帶負電荷密度更高，對負電荷陰離（lí）子，微（wēi）粒，特別是帶負電荷（hé）微粒（lì）更高去除率。RO處（chù）於連續清洗模式。*對於高矽水質，在高PH條件下矽是溶解態（tài）(離子態)，可以到達高回收率。( o% n0 z; G6 Q. g# l' U
 
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　　兩級反滲透運行在高PH條件下，離子去除率可（kě）以達到：
 
　　硼>99.4% ' A( Z4 M7 S- S, h
 
　　矽>99.97%
 
　　有（yǒu）機物(TOC)>99%
 
       三、特種RO膜
 
　　特種RO膜濃水（shuǐ）再濃縮零排放工（gōng）藝
 
　　1特種（zhǒng） RO膜結構及工（gōng）作方（fāng）式
 
　　特種膜主（zhǔ）要（yào）由過濾膜片、導流盤、中心拉（lā）杆、高壓容器、兩端法蘭、各種密（mì）封件及（jí）聯接螺栓等組成。過濾膜片和導流盤交替疊放，中心拉杆串成膜芯置入高壓容器後兩端法蘭進行固（gù）定（dìng），再用拉杆結合形成（chéng）。
 
　　原水通過膜芯與高壓容器的間隙到達（dá）膜元件底部，均勻布（bù）流進（jìn）入導流盤，在導流盤表麵以雷達掃描方式流動，從投（tóu）幣式（shì）切口進入下一組導流盤（pán）和膜片，在整個膜柱內呈渦流狀流動，產水通過中心管排出膜元件。
 
　　2 、 特種RO膜特點和（hé）優勢
 
　　(1)*低程度的膜結垢和汙染（rǎn）現象
 
　　采用開放式寬流道及獨特的水力學設計，具有更寬的（de）流體通道（dào），更優異的流體湍流效果(雷諾準數>2500，膜片自清洗效果更好)，導流盤（pán）專利結構設計，渦流式流（liú）動狀態，*大程度上減少了膜表麵結垢、汙染及濃（nóng）差極化現象（xiàng）的產生。
 
　　(2)膜使用壽命長
 
　　RO特種膜采用了（le）新型改性膜片，更適用於廢水膜分（fèn）離。膜片抗壓力能力更強（qiáng），*高可以達到160bar。且該組件能夠有效避免膜的結垢，膜汙染減輕，使反（fǎn）滲透膜的壽命延長。SUPER RO特種膜的特殊結構使膜組（zǔ）易於（yú）清洗，清（qīng）洗後通量恢複性非常好，從而延長了膜片壽命。在高濃度廢水處理中，膜壽命可長達3年。
 
　　(3)組件易於維護
 
　　采用標準化設計，組件易於拆卸維（wéi）護（hù），可以輕鬆檢查維護任何一片過濾（lǜ）膜片及其它單元，維修簡（jiǎn）單這是其它形式膜組件所（suǒ）無法達到的。
 
　　(4)過濾膜（mó）片更換費用低
 
　　內部任何單個單元均允許單獨更換。當過（guò）濾膜（mó）片需更換（huàn）時可進行單個（gè）更換，這（zhè）*大程度減少了換膜成（chéng）本，當卷式膜出現補丁、局部泄漏等質量問題或需更換新膜時隻能整個膜組件更（gèng）換。
 
　　(5)出水水質好
 
　　對各項（xiàng）汙染物都具有極高（gāo）的去除率，出水水質好。
 
　　(6)出水穩（wěn）定，受外（wài）界因素影響小（xiǎo）
 
　　由於影（yǐng）響膜係統截留率的（de）因素較少，所以（yǐ）係統出水水質很穩（wěn）定，不受可生化性（xìng）、碳氮比等因素的影響，對於處理不宜采用生化處理的工業廢水（shuǐ）有著很大的優勢。
 
　　(7)運行靈活
 
　　操作靈活，可以連續運行，也可間歇運行（háng），還可以調整係統的串並（bìng）聯方式，來（lái）適應水質水量的要求。
 
　　3 特種RO膜處理膜工藝濃水的方法
 
　　膜工（gōng）藝濃水經過適當的預（yù）處理後泵入RO特種膜單元，由（yóu）於RO特種膜*高可以高壓條件下操作，因而降低了 RO特（tè）種膜對傳統膜（mó）工藝濃水的透（tòu）過液回收率（lǜ）的限製，濃縮倍數增加，濃縮液的電導率可以提（tí）高到100000-120000μs/cm。由於產水回收率的增加導致了濃水體積的減少，因此也降低了後續膜濃縮液處理工藝的規模和運行費用。
 
　　RO特種膜對膜工藝濃水中有機物、鹽（yán）度（dù）和水的分離較徹底，透過液水質較好，COD和鹽度的（de）去除（chú）率（lǜ）均（jun1）可達到90%以（yǐ）上，因而透過液可以直接排放或者進入生化處（chù）理工藝進一步處理，RO特種膜的濃（nóng）縮（suō）液則進入MVR蒸（zhēng）發係統做蒸發結晶零排放處理。
 
　　MVR是機械壓（yā）縮（suō）式（shì）蒸發技（jì）術，它*大限（xiàn）度的利用二次蒸汽中（zhōng）的蒸發潛熱（rè）。借助MVR泵（bèng）的作用，隻需要輸入較少的能量便可將低品位的蒸汽壓縮至較高飽和（hé）溫度的高品味蒸汽，使得蒸汽能夠被（bèi）循環使用。這（zhè）會（huì）比多效蒸發器節省大量能源。使用蒸發過程中產生的二次蒸汽（qì）進行壓縮，提高溫度後再返回用作蒸發熱（rè）源，可極大減少蒸汽消（xiāo）耗量。通（tōng）過MVR處理後，濃縮液中的絕大部分水進入冷（lěng）凝液中，大量鹽分（fèn）和有機物析出成為殘渣，從而完成高濃度的各類汙（wū）染物與水相的徹底分離（lí）。
 
　　從原理上講“RO特種膜技術+MVR蒸發”組合（hé）工藝對傳統膜工藝廢水的有機汙（wū）染物和鹽（yán）度具有非常理想的去除效果，絕大部分汙染物和鹽度（dù）*終進入MVR蒸（zhēng）發單元的殘渣中，因此 RO特種膜的透過液和（hé）MVR蒸發單元的冷凝液水質很好（hǎo），可以直（zhí）接回（huí）用或者經過簡單的深度處理後（hòu）回用。
 
       四 電滲析
 
　　1. 電滲析原理
 
　　在外加直流（liú）電場（chǎng）作用下，利用離子交換膜的透過性(即陽膜隻允許陽離子透過，陰膜隻允許陰離子透過)，使水中的陰、陽離子（zǐ）作定（dìng）向遷移，從而達到水中的離（lí）子與水（shuǐ）分離（lí）的一種物（wù）理（lǐ）化學過程。
 
　　原理（lǐ）是：在陰極與陽極之間，放（fàng）置（zhì）著若幹交替排列的（de）陽膜與陰膜，讓水通（tōng）過兩（liǎng）膜（mó）及兩膜與兩極之間所形成的隔室，在兩端電極（jí）接通直通（tōng）電源後，水中陰、陽離子分別向陽極、陰（yīn）極方向遷移，由於（yú）陽膜、陰膜的選擇透過性，就形成了交替排列的離子濃度減少的淡室和離（lí）子濃度增加的濃室。與此同時，在兩電（diàn）極上也發生著氧（yǎng）化還原反應（yīng），即電極反應，其結果（guǒ）是使（shǐ）陰極室因溶液呈堿（jiǎn）性而結垢，陽極室因溶液呈酸（suān）性而腐蝕。因此，在電滲析過程中，電能的消耗主要用來克服電流（liú）通過溶液、膜時所受（shòu）到的（de）阻力及電極反應。
 
　　電滲析（xī）裝置
 
　　電滲析器的構造包括壓（yā）板、電（diàn）極（jí）托板、電（diàn）極、極框、陰膜、濃水（shuǐ）隔板、淡水隔板等部件（jiàn）。將這些部件按一定順序組裝並壓緊，組成一定形式的電滲析器。電滲析器的輔助設備還包括水泵、整流器等，組成了電滲析（xī）裝置。
 
　　1電滲析器的構（gòu）造：電滲析器由（yóu）膜堆、極區和壓緊裝置三部分構成。
 
　　1.1膜塊：是由相當數量膜對組裝而成。
 
　　膜對（duì）：是由一張陽離子交換膜，一張隔板甲(或乙)；一張陰膜，一張隔板乙(或甲)組成。
 
　　離子交換（huàn）膜：是電滲析器關鍵（jiàn）部件，其性能影響電滲析器的離子遷移效率、能耗、抗汙染能力和使用期限等。其中膜的分類：按膜結構分為：異相膜、均相膜和半均相膜；按膜上活（huó）性基團不同分為：陽膜、陰膜和特種膜；按膜材料不同分為：有機膜和無機膜。
 
　　隔板：分濃、淡水隔板（bǎn），交替放陰（yīn）陽膜之間，使（shǐ）陰膜和陽（yáng）膜之間保（bǎo）持一定間隔，隔板平麵（miàn）水流（liú），垂直隔板平麵電流。隔板厚離0.9毫米。
 
　　1.2極區包括電極（jí）、極框和（hé）導水板。
 
　　電極：為連接電源所用
 
　　極框：放置電極（jí）和膜之間，膜帖到電極上去（qù），起支撐作用。
 
　　1.3壓緊裝置：是用來壓緊電滲（shèn）析器，使膜堆、電（diàn）極等部件形（xíng）成一個整（zhěng）體，不致漏水。
 
　　2、組裝方（fāng）式：電滲析器組裝是用“級”和“段”來表示，一（yī）對電（diàn）極之間膜堆稱為“一級（jí）”。水流同向（xiàng）每一個膜稱（chēng）為“一段”。增加段數就等於增（zēng）加脫（tuō）鹽流程，也就是提高脫（tuō）鹽效率，增加膜對數，可提高水處（chù）理量。
 
　　電（diàn）滲析器組裝方式可淡水產（chǎn）量和出（chū）水水質不同要求而調整，一般（bān）有以下（xià）幾種組裝形式：一級一段；一級多段；多段一段（duàn）；多級多段。
 
　　應（yīng）用案例：
 
　　1、電滲析在反滲透濃水回用中的應用
 
　　隨著膜技術的（de）快速發展，反滲（shèn）透得到越（yuè）來越廣泛的應用，但是反滲透製純（chún）水生產過程中會產生大量的（de）濃水，如果濃水得不到妥善處理而直接排放，必然會造成資源浪費及環境汙染。我公司采（cǎi）用電滲析工（gōng）藝對（duì）反滲透濃（nóng）水進行回收再利用，取（qǔ）得了良好的（de）經濟效益和社會（huì）效益。
 
　　某熱電廠反滲透濃水回用工藝流程圖（tú）
 
　　本係統工藝主要采用原反滲透濃水進入倒極電驅動膜分離器係統+二（èr）級反滲透+EDI係統。回用水降到（dào）電（diàn）導率（lǜ）1000μS/cm後，進入反滲透（tòu）係統，達到電導率5μS/cm以內，反滲透產（chǎn）出淡水進入EDI係統，反滲（shèn）透產出濃水進入倒極電滲析係統。電滲析產出的濃水進（jìn）入濃縮水箱（xiāng）。EDI產出濃水進入二級反滲（shèn）透係統，EDI產出淡水達到15MΩ，進入產水罐。采（cǎi）用本工藝，既為企業解決了電廠鍋（guō）爐補給用水（shuǐ），又可（kě）使企業廢水達到（dào）零排放。
 
　　2、電滲析技術在高鹽高COD汙水中的應用
 
　　在醫藥中間（jiān）體及化工廠生產過程中產出大量含有機物的高鹽汙水，該汙（wū）水由於含鹽量太高，很難進行生化處理達到排放或回用標準（zhǔn）。
 
　　使用電滲析可以使（shǐ）鹽（yán）分下降至可生化標準，淡水進入生化（huà）。電滲析產出的（de）含（hán）鹽汙水經過電滲析濃縮至12%-15%以上（shàng），進入蒸發或MVR係統，*終達到零（líng）排放的目的，既為企業解決了高鹽廢水排放難題，又可以使水資源得到回收利用，節約了資源，提高了企業的經濟效益。