隨著*對電廠大（dà）氣汙染物排放的嚴格（gé）要求，現有脫硫、除塵設（shè）施已無法滿足山東省現行標準，《山東省火電廠大氣汙染物排放標準》要求2013年9月（yuè）1日起，在用（yòng）循環流化床（chuáng）鍋爐煙塵排放限值為30mg/m3，二氧化硫排放限值為200mg/m3，氮氧化物排放限值為200mg/m3，2017年1月1日執行（háng）標準（zhǔn）為煙（yān）塵排放限值為20mg/m3，二氧化硫排放限值為100mg/m3，氮氧化物排放限（xiàn）值為200mg/m3，2017年政府環保部門（mén）下發超低排放標準，如不能實現達標排放（fàng），將麵臨關停危險（xiǎn），對集團公司經濟將造成不利影響，因此需要對環保（bǎo）設備技（jì）術（shù）進行研究和應用。濕式（shì）靜電除塵（chén）器的研究是（shì）本次研（yán）究（jiū）的重點技（jì）術。

       [關鍵詞]大氣汙染物 煙塵 石膏雨 濕式靜電除塵器

       從目前國內燃煤（méi）鍋爐除塵方式看，一般采用靜電除塵、靜電除塵+袋式除塵、袋式除塵（chén）。目前已投產的燃煤電廠95%均采用電除塵器，但是為達到更低的（de）煙塵（chén）排放值，電除塵器必然會（huì）向更多的電場數、更大的（de）比集塵麵積的方向發展，使設備投（tóu）資和運行費用大幅提高。同時常規電除塵器還存在除塵效率（lǜ）受粉塵（chén）的（de）比電阻影響較大，其他汙染物除去效果不明顯（xiǎn）等弱（ruò）點。新標準的（de）實施，對（duì）高效靜電除塵器提出了巨大的挑戰，集團公司迫切需（xū）要對國內外的除塵新技術、新工藝（電袋、袋式、移動電極、濕式電除塵等）進行全（quán）麵論證研究。為了應對（duì）日益嚴重石膏雨和SO3酸霧的（de）威脅，尤其需要掌握濕式電除塵的除塵新技術，為集團公司對現有電廠的除塵改造或新機組的建設推廣應用做好技（jì）術準備（bèi）和論證工作（zuò）。

       根據集（jí）團公司燃煤灰分含（hán）量高、油頁岩含油（yóu）率高的特點，結合多年來靜電除塵器運行使用過程中的特點（diǎn），認為（wéi）電袋式除（chú）塵器雖然（rán）除塵效（xiào）率較高（gāo），但（dàn）對煙溫和煙氣成分敏（mǐn）感性、氣流分布及風速等有嚴格要求，正常使用時往往1-2年濾袋就會損壞需要更換（huàn），每個濾袋更換需要費用在10萬元左右（yòu），成本較（jiào）高（gāo）。另（lìng）外由於集團公（gōng）司受（shòu）當（dāng）地煤田層影響，燃煤油頁岩（yán）含油率高、灰分含量高，高濃度煙氣顆粒易粘附濾袋（dài），造成濾袋積塵嚴重且不易（yì）清除，使濾（lǜ）袋使用壽命更低，可靠（kào）性差。因此從維護費（fèi）用和使用穩定性上（shàng）考慮，不宜采用（yòng）電袋除塵器。

       濕式靜電除塵器*早在1907年開始應用於硫酸和冶金工業生產中，在1986年後國外燃煤電廠也開（kāi）始采用濕式（shì）靜電除塵器，除去煙（yān）氣中微細粉塵和酸霧等汙染物，取得了良好的效果。濕式靜電除塵器在浙能台州第二發電廠、壽光（guāng）電廠等（děng）有使用過，但對於濕式靜電除塵器在龍（lóng）礦集團現有鍋爐的應用上是否可行，需要開展技術經濟研究，全麵（miàn）了解和掌握濕式靜電除塵器的設計、安（ān）裝和運行實際情況（kuàng），為此項新技術在集團公司內新建電廠項目（mù）應用做好技術準備和論證工作。

       濕式靜電（diàn）除塵器的主要工作原理：將（jiāng）水霧噴向放電極和電暈（yūn）區（qū），水霧在（zài）芒刺電極形成的強大的電暈（yūn）場內荷電（diàn）後分裂進一步霧化，電（diàn）場力、荷（hé）電（diàn）水霧的碰撞攔截、吸附凝並，共同（tóng）對粉塵粒子起捕集作用，*終粉塵粒子在電場力的驅動下到達（dá）集（jí）塵極而被捕集。水在集塵極上形成連（lián）續的水膜，將捕獲的粉（fěn）塵衝刷到灰鬥（dòu）中隨水排出。原理圖如下

       靜（jìng）電（diàn）除塵器的（de）除塵（chén）過程可分為四個階段：氣體的電離；粉（fěn）塵獲得（dé）離（lí）子而荷電（diàn）；荷電粉塵向電極移動；將電極上的粉塵清除。

       隻是濕式靜電除塵脫除的對象是粉塵和霧滴，但是（shì）由於霧滴與粉塵的物理特性存在差別，其工作原理也有所差異。從原理上來講，*先由於水滴的存在對電極放電產生了影響，要形成發射離子，金屬電極中的自由電子必須（xū）獲得足夠的能量，才能（néng）克服（fú）電離能而越過表麵（miàn）勢壘（lěi）成為發射電子。讓電極表麵帶（dài）水是降低（dī）表麵勢壘的一種有效（xiào）措（cuò）施。水（shuǐ）覆蓋金屬表麵後（hòu），將原來的“金屬一空氣”界麵分（fèn）割成“金屬（shǔ）一水”界麵和“水（shuǐ）一空氣（qì）”界麵，後（hòu）兩種界（jiè）麵的勢壘比前一種界麵的勢壘（lěi）低很多。這樣（yàng），金（jīn）屬表（biǎo）麵帶水後，將原來的高勢壘分解為兩種低勢壘（lěi），大大削弱表麵勢壘對自由電子的阻礙作用，使電子易於發射。另外，水中的多種（zhǒng）雜質離子在電場作用下也易越過表麵勢壘而成（chéng）為發射離子，這些都改變了（le）電極放電（diàn）效果，使之（zhī）能在低電壓下發生電暈放電。其次由於水滴的存在，水的電阻相（xiàng）對較小，水滴與粉塵（chén）結合後，使得高比電的粉（fěn）塵比電阻下降，因此濕式靜電除塵的工作狀態會更加穩（wěn）定；另外由於濕式靜電除塵器采用水流衝洗，沒有振打裝置，所以不會產（chǎn）生二次揚塵。

       從（cóng）濕（shī）式靜電（diàn）除塵器使用原理看，對於燃用熱值低、灰分含量高、含油量高的鍋爐較為適用。

       陽極采用先進的導體玻璃鋼材質、導電性能好、易衝洗，實現在線衝洗。絕緣（yuán）箱內吊杆采用石英管支撐，通過向絕緣線內通入熱風（fēng）使陰極（jí）裝置時刻與陽（yáng）極及塔體包成幹燥絕緣狀態。

       一是（shì）濕式靜電除塵器更有（yǒu）效地除（chú）去（qù）煙氣中的小於（yú）40um的粉（fěn）塵微粒、SO3的（de）微液滴，可以很好地消除脫硫係統所攜帶的石膏雨（yǔ），滿足*新的汙染（rǎn）物排（pái）放標準。二是濕式靜電除（chú）塵器在75t/h和140t/h等小型低劣質煤鍋（guō）爐上尚無使用經驗。

       設計方利用（yòng）自（zì）己在除塵方麵的（de）技術、專利等知識對龍礦集團循環流化床鍋爐煙氣中的粉塵（chén）顆粒進行收集；將濕式除塵器建於脫硫塔上部，既可以除去煙氣中的粉塵顆粒，同時又可很好地消除脫硫係統所攜帶的石（shí）膏雨。掌握濕式電除塵的除塵新技術（shù），為（wéi）集團公司對現有（yǒu）電廠的除塵改造或新機組的建設推廣應用做好（hǎo）技術準備和論證（zhèng）工作。

       集團公司*先在75t/h循環流化（huà）床鍋爐安（ān）裝濕（shī）電裝置，從使用情（qíng）況看，當煙塵入口濃度（dù）在50mg/Nm3時，在全檔投入（rù）運行的情況下（xià），出口煙塵濃度達到5mg/Nm3，達到預期效果，且不存在石膏雨現象。陸續在（zài）140t/h循環流化床鍋（guō）爐進行安裝使用，使（shǐ）用效（xiào）果較好，操作比（bǐ）較方便靈敏，值得推廣和應用。