（一）廢氣收集、輸送

　　1.全麵收（shōu）集原則

　　廢氣收集應（yīng）遵循“應（yīng）收盡收、分質（zhì）收集”的原則，確保所（suǒ）有潛在的（de）廢氣排放點均被（bèi）納入收集係統。廢氣收集係統應根據氣體性質、流量等因素進行綜（zōng）合設（shè）計，確保收（shōu）集效果最大化。

　　2.密（mì）閉與負壓操作

　　對易產生粉塵（chén）或有害氣體的設備，應采取嚴格的密閉措施，並引入負壓操作環境，有效遏（è）製廢氣外泄。

　　3.高效集氣（qì）技術

　　優先利用（yòng）生產設備自帶的集氣係統，對於難以直接（jiē）收集的逸（yì）散氣體，采用集氣（塵）罩進行收（shōu）集（jí），確保盡可能包圍或靠近汙染源，提高捕集效率。

　　4.廢水處理係統廢氣管理

　　廢水（shuǐ）收集係統和處理設施單元（如原水池、調節池等）產生的廢（fèi）氣應密（mì）閉收（shōu）集，並配置適宜的處理設施，確（què）保達標排放。

　　5.固廢貯存場（chǎng）廢（fèi）氣控製

　　含有（yǒu）易揮發有機物料或異（yì）味明顯的固廢（fèi）（危廢）貯存場（chǎng）所應實施封閉設計，廢氣經收集處理後排放。

　　6.管道輸送優化

　　集氣（塵）罩收集的廢氣應通過精心設計的管道係統輸送至淨（jìng）化裝（zhuāng）置，管道布置應簡潔、緊湊，減少占地空間。

       （二）廢（fèi）氣治理

　　1.工（gōng）藝選擇（zé）各生產企業應根據廢氣的產生量、汙染物的組分和性質、溫度、壓（yā）力等因素進行綜合（hé）分析，選擇成熟可靠（kào）的（de）廢氣治理工藝（yì）路線。

　　2.高濃（nóng）度有機廢氣處理采用冷凝（深冷）回（huí）收（shōu）技術、變壓吸附回收技術等對（duì）廢氣（qì）中的有機（jī）化合物進（jìn）行回收利用，然後輔助以其（qí）他治（zhì）理技術（shù）實現達（dá）標（biāo）排放（fàng）。

　　3.中等（děng）濃度有機廢氣處理采用吸附技術（shù）回收有機溶（róng）劑或熱力焚燒技術淨（jìng）化後達標排放。

　　4.低濃度有機廢氣處理有回（huí）收價值時，采用吸附技術；無回收價值（zhí）時，采用吸附濃縮燃燒技術、蓄熱式熱力焚燒（shāo）技術、生物淨化技術或等離子等技術進行淨化。

　　5.惡臭氣體處理采用微生物淨化技術、低溫等離子技術、吸附或吸收技術、熱力焚（fén）燒技術等淨化後達（dá）標排放，同時（shí）確保不對周邊敏感保護目標產生影響（xiǎng）。

　　6.化工企業廢氣處理連續生（shēng）產的化工企業原則上應對（duì）可燃性有機廢氣采取（qǔ）回收利用或焚燒方式（shì）處理（lǐ）；間歇生產（chǎn）的化工企業宜采用焚燒、吸附或組合工藝處理。

　　7.粉塵（chén）類廢氣處理采用布袋除塵、靜電除塵或以布袋除（chú）塵為核心的組合工藝處理。工業鍋爐（lú）和工業爐窯廢氣優（yōu）先采取清潔能源和（hé）高效淨化工藝。

　　8.自動化控製提高（gāo）廢氣（qì）處理的自動化程度，如采用（yòng）液位自控儀、PH自控儀和ORP自控儀等監控設備（bèi），確保處理過（guò）程穩定可靠。

　　9.排氣筒設置排氣筒高度應按（àn）規範（fàn）要求設置，確保廢氣排放符合標準。同時，嚴格控製企業排氣筒數量，同類廢氣排氣筒宜合並（bìng）。