合肥市自啟動“無廢細（xì）胞”建（jiàn）設以來，已成功建成79個“無（wú）廢工廠”，覆（fù）蓋電子（zǐ）、汽車、新（xīn）能源等多個重（chóng）點行業，構建資源高效循環、廢物源（yuán）頭減量的綠色生（shēng）產模式，為城市可（kě）持續發展注入新動力。
 
　　一 綠色生產，源頭（tóu）減量
 
　　通過技（jì）術（shù）革新與精細化（huà）管理，大（dà）幅減少固廢產生（shēng）與資源浪費。大眾汽車(安徽（huī）)有限公（gōng）司通過對170個零（líng）件實現去塑料（liào）包裝，改變防凍液等原料的加裝方式，每（měi）年減少使用30噸塑料包裝的同時（shí），減少（shǎo）了300多（duō）個危廢噸桶的產生。總（zǒng）裝車間的“無紙化超市”每年可節約282250紙張。佛捷歌尼(安徽)新材料有限公司強化危險廢物（wù）全過程精細化管理，通（tōng）過精準控製原料配料、生產過程中控製衝洗設備頻次和用水量及衝（chōng）洗（xǐ）水回用等途徑，從源（yuán）頭把控到生產過程管控，危險廢物產生量逐年減少71%，為企業節省危廢處置費50萬元/每年（nián），大大減少了企業運營成本。
 
　　二 資源循環，變（biàn）廢為寶
 
　　著力構建內部循環鏈條，提高固體廢物利用程度。廬江龍橋礦業股份有限公（gōng）司建設尾砂綜合利用生產線，利用選（xuǎn）礦（kuàng）產生的細尾礦生產超細摻合料，作為水泥混（hún）合材料、混凝土摻合料及高壓管樁的原料，將尾砂轉化為綠色建材產品（pǐn），推進尾礦回（huí）填采空區技術（shù），資源化（huà）利用率達95%。聯寶(合肥)電子科技公司針對主要廢棄物—原材（cái）料產品包裝建立了係統（tǒng）性管理（lǐ）機製，通過與本地供應商建立了廢棄（qì）物循環經濟方案，部分包裝材料在供應商和聯寶科技之間重複循環使用，同時內部對廢棄物進行細致的分類分揀、利用處（chù）置，綜合利用率達到（dào）99%。
 
　　三 鏈（liàn）條協同，廢物新生
 
　　跨企業（yè）廢物資源化，打造綠色發展產業鏈協同。康寧顯示科（kē）技(合肥)有限公司生產環節中產生的廢玻（bō）璃，一部分會被送回玻（bō）璃熔爐再利用生產，一部分（fèn）則交由專業的玻璃回收商進行處理成為再生（shēng）材料，可用於製造建築材料，每（měi）年資源化利用量超過10000噸，將“放錯位置的資源”重新納入經（jīng）濟循環。安利材料科技股份有限公司則聯合供應鏈上下遊，積極開發（fā）應用回收再生聚氨酯合成革和複合材料，成功實現固體廢物的高附（fù）加值轉化，該公司“水性無溶劑聚氨酯複合（hé）材料關鍵技術”2025年（nián）成功入選工信（xìn）部認定的全國首批先進適用技術，成為全（quán）國同行業唯一入選企業。
 
　　“無廢工廠”的實踐案例表明，工業發展與環境保護並非此消彼長，通過技術創新（xīn）與模式革新，完全能夠實現“經濟賬”與“環保賬”的雙贏。隨著更多企業加入（rù）這一綠色轉型（xíng）行列（liè），合肥正加速邁向資源節約、環境友好的新型工業化道路，為城市高（gāo）質量發展築牢生態（tài）根基。