》》設備簡（jiǎn）介  
          (RCO)蓄（xù）熱式催化燃燒（shāo）設備（bèi），該（gāi）法與RTO相同，也是近（jìn）10餘（yú）年內發展起來的新技術，淨（jìng）化率高，適應性強，能耗在燃燒法中，無二（èr）次汙染，應用於廢氣濃度（dù）高的場合比較（jiào）多。將（jiāng）催化劑置於蓄熱材（cái）料的頂部，來使淨化達到優，其熱回收率高達95%。     

  》》設（shè）備原（yuán）理  
       催化燃燒裝置（RCO）：首先通過除塵阻火係（xì）統。然後進入換熱器，再送（sòng）到加熱室（shì），使氣體達到燃燒反應（yīng）溫度，再通過（guò）催化床的（de）作用，使有機廢氣分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不（bú）到反應溫度，加熱係（xì）統科通過自控係統實現（xiàn）補償加（jiā）熱。利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的（de）水和二氧化碳氣體，     

  》》工藝流程（chéng）  

  》》技術優勢  
①操作（zuò）方便，設備工（gōng）作時，實現自動控製，可靠。
②設備啟動，僅需15～30分鍾升溫至起燃溫度，能耗低。
③采用貴（guì）金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體（tǐ）催化劑，比表麵（miàn）積大，阻力小，淨化率高。
④餘熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也（yě）可（kě）作其它方麵的熱源。
⑤使用壽（shòu）命長，催（cuī）化劑一般兩年更換，並且載體（tǐ）可再生。

  》》適應領域  
可處理有機氣體種類：苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類（lèi）、醚（mí）類、烴類、荼、苯並(a)蓖及惡臭氣體等;
汽車、造船、摩托車、自（zì）行車、家用電器、集裝（zhuāng）箱等生產廠（chǎng）的塗裝生產線
石油（yóu）、化工、橡膠、油漆，塗料、製鞋粘膠、塑膠製品、印（yìn）鐵製罐、印刷油墨、電纜及漆（qī）包（bāo）線等生產線;
尤其適用於需要熱能回收的企業或烘幹線廢氣處理，可將能源回收用於烘幹線，從而達到節約能源的目的。