》》技術簡介  

      蓄熱式（shì）催化燃燒法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）處理工藝（yì），是在催化（huà）燃燒（shāo）的基礎上（shàng）發展起來的，通過加入蓄熱體和切換閥，控製氣流方向預（yù）熱廢氣（qì），使廢氣達到一定溫度再進行催化氧化反應，從而大幅降低能源消耗。

  》》工藝原理  
       在工業生（shēng）產過（guò）程中，排放（fàng）的有機尾氣通（tōng）過引風（fēng）機進入設備的旋（xuán）轉閥，通過選轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體*先通過陶瓷材料（liào）填充層（底層）預熱後發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化（huà）層（céng）（中層）進行催化氧化所設定（dìng）的溫度，這時其中部（bù）分汙染（rǎn）物氧化分解；廢（fèi）氣繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱（rè）方式或天然氣加熱方（fāng）式）升溫，並維持在設定溫度；其再進（jìn）入催化層完成催化氧化反應（yīng），即反應生成CO2和H2O，並釋放大量（liàng）的（de）熱量，以達到（dào）預期的處理效果。
       經催化（huà）氧化後的氣體進入其它的陶（táo）瓷（cí）填充層，回收熱能後通過旋轉閥排放到大氣中，淨化後排氣溫度僅略高於廢氣處理前的溫度。係統連續運轉（zhuǎn）、自動（dòng）切換。通過旋轉（zhuǎn）閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、淨化的循環步驟，熱量得（dé）以回收。 
       RCO蓄熱式催化燃燒裝（zhuāng）置使用旋轉閥替代了傳統設備中眾多的（de）閥門以及複雜的液壓（yā）設備。有機物去除率可以達到98%以上，熱回收率達（dá）到（dào）95-97%。

  》》工作流程  
       VOCs廢氣經引風（fēng）機進（jìn）入設備，氣體通過（guò）熱交換將陶瓷蓄熱體預熱至催化氧化所設（shè）定的溫（wēn）度；再進入催化層完成（chéng）催化氧化反應，並釋放大量的熱量。產生的中高溫氣體進入其它的陶瓷蓄熱體，回收熱能後氣體排放（fàng），達到預期的氣體淨（jìng）化效果。係統連續運轉、自動切換。通過切換閥門的工作，所有的陶瓷蓄熱體均完成加熱、冷卻、淨化的循環步驟，熱量得以回收。

  》》技術優勢（shì）  
適用範（fàn）圍廣泛，可應對多（duō）工況條件；
去除效率高達98%以上，無二次汙染（rǎn）；
反應熱回收（shōu）率高（gāo）達（dá）90%以上，達到節能減排（pái）功效；
起燃（rán）溫度低、無焰燃燒、降低明火，節省能源的同時又大大提高了安全性。

  》》適應領域  
       RCO設備可（kě）直接（jiē）應用於中（zhōng）高濃度（1000mg/m3-10000 mg/m3）的有機廢氣淨化；RCO設備也可應用於活性炭吸附濃縮催（cuī）化燃燒係統，用於替代催化燃燒和加熱器部分（fèn）。 RCO處理技術特別適（shì）用於（yú）熱回收率需求高的場合，也適用（yòng）於同一（yī）生產（chǎn）線（xiàn）上，因產品不同，廢氣成（chéng）分（fèn）經（jīng）常發生變化或廢氣濃度波動（dòng）較大的場合。

◆可處理有機氣體種類：苯（běn）類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚（mí）類、烴類、荼、苯（běn）並(a)蓖及惡臭氣體等（děng）;
◆汽（qì）車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集（jí）裝箱（xiāng）等生產（chǎn）廠的塗（tú）裝生產線
◆石油、化工、橡膠（jiāo）、油漆，塗料、製鞋粘膠、塑膠製品、印鐵製罐、印刷油墨、電纜及漆包（bāo）線等生產線;
◆尤其適用於需要熱能回收（shōu）的企業或烘幹線廢氣（qì）處理，可將能源回收用於烘幹線，從（cóng）而達到節約能源的目的。